Productie

De maakindustrie in Nederland is nog steeds een groeiende branche, al wordt de toename van de groei wel steeds minder.

Om als organisatie staande te blijven in deze markt is het belangrijk om zo slim mogelijk te blijven produceren. 

Slim produceren is foutloos produceren. Dat kan door elke stap in het productieproces voor 100% te controleren, waarbij datameting, -opslag, -analyse en machine learning met elkaar gecombineerd worden. Dankzij foutloze producten (zero defect) worden faalkosten geminimaliseerd.

Faalkosten kunnen te wijten zijn aan bijvoorbeeld; overproductie, wachten, transport, overbodige processtappen, voorraad en onnodige bewegingen.

In de maakindustrie vinden veel transacties plaats tussen bedrijven, zoals orderverwerking, het delen van planningen en facturatie. Als de digitale systemen van bedrijven goed op elkaar aansluiten, bespaart dat kosten en tijd.

In veel productieomgevingen is het echter een hele uitdaging om alle relevante data op de juiste plek boven water te krijgen.

Voorbeelden van Integratiestromen

Productinformatie

Om tot een product te komen worden er grondstoffen en/of halffabrikaten aangeleverd, voor al deze producten bestaan er specificaties die vermeld dienen te worden op het eindproduct. De informatie wordt door verschillende leveranciers aangeleverd. De ene leverancier levert hiervoor een pdf aan, anderen een xml en soms wordt het aangeleverd als tekstbestand. De opmaak van de bestanden is verschillend, hier zijn geen standaarden voor. Om deze informatie uit de bestanden te destilleren en dit in het ERP-systeem te kunnen importeren moet het importformat elke keer gewijzigd worden.

Leveringsinformatie

Om het productieproces zo optimaal te kunnen laten draaien is het belangrijk dat er voldoende grondstoffen voorradig zijn, maar ook niet teveel in verband met (dure) opslagruimte. Het is dus erg belangrijk dat de informatie hierover door de diverse leveranciers op een centrale plek bij elkaar komt.

IoT

Steeds meer organisaties willen Internet of Things (IoT) integreren in hun ERP-platform zodat het productieproces grondig kan worden verbeterd. Denk aan KANBAN-gestuurde voorraden die zijn uitgerust met gewichtssensoren. Als een bak onder een bepaald gewicht komt, wordt er automatisch via het ERP-systeem een inkoopverzoek aangemaakt voor dat specifieke onderdeel. Daarnaast kun je met sensoren ook processen controleren. Zo kun je automatisch controleren of een vulmachine niet te ver boven of onder het gestelde aantal liters per uur komt. Dit houdt onderproductie in toom en voorkomt dat een hele productielijn buiten bedrijf raakt.”

Integratieuitdagingen

De meeste productiebedrijven werken met een grote variëteit aan toeleveranciers en systemen. Informatie staat op veel verschillende plekken en het is lastig om deze te consolideren. 

Net zoals in andere sectoren wordt de productiesector echter geconfronteerd met steeds verdergaande wetgeving en naleving van maatregelen. Alles van gezondheid en veiligheid tot afvalbeheer is omgeven door administratie. Bepaalde regelgevingen zijn onbetwistbaar van essentieel belang, maar andere kunnen een grote last betekenen voor productiebedrijven. Zowel qua productieproces zelf als qua eindproduct moet er, zeker internationaal, veel aandacht worden gegeven aan verplichtingen. Het is dan ook essentieel alle productiegegevens 100% kloppend moeten zijn.

Partners in deze branche:

kabisa_logo_two_color

Referenties

Janshen-Hahnraths was op zoek naar een oplossing waarbij low-code en dus snelle integratie van belang zijn. De migratie van bestaande systemen en de integratie met andere systemen binnen het applicatielandschap dreef Janshen Hahnraths’ behoefte voor een Enterprise Service Bus (ESB).

Inschrijven nieuwsbrief

Mis niets op het gebied van applicatie-integratie. Schrijf je nu in voor onze nieuwsbrief en ontvang elke maand een overzicht van de nieuwste ontwikkelingen.